Vlastní deska PVC Cekule: Podrobné vysvětlení výroby a kontroly kvality

I. Výběr surovin
1.. Kvalita materiálu:
Suroviny Vlastní deska PVC Cekule Zahrnují hlavně PVC pryskyřice, změkčovadlo, stabilizátor, pigment a plniva. Při výběru těchto surovin je nutné zajistit, aby jejich kvalita byla spolehlivá, netoxická a šetrná k životnímu prostředí, aby splňovala požadavky na výkon a bezpečnost produktu. PVC pryskyřice by měla být vybrána z vysoce molekulární váhy, nízkotě volatilních vysoce kvalitních produktů; Brealizátory a stabilizátory by měly mít vynikající kompatibilitu a stabilitu, aby byla zajištěna měkkost a trvanlivost produktu; Pigmenty a plniva by měly mít dobrou dispergovatelnost a odolnost proti povětrnostním povětrnostem, aby se zajistilo, že barva produktu je jasná a trvalá.

2. řízení dodavatelů:
Navázání dlouhodobého vztahu kooperativního vztahu se spolehlivými dodavateli surovin je důležitým způsobem, jak zajistit stabilitu kvality surovin. Pravidelně hodnotí dodavatele a audit, včetně inspekcí jejich produkční kvalifikace, systému řízení kvality, kvality produktu a schopností doručování, aby se zajistilo, že zakoupené suroviny splňují požadavky na výrobu.

Ii. Aplikace výrobní technologie
1. Návrh vzorce:
Vytvořte přiměřený návrh vzorce založený na potřebách zákazníka a požadavků na výkon produktu. Konstrukce vzorců musí komplexně zvážit faktory, jako je poměr surovin, teplota zpracování, čas atd., Aby se zajistilo, že fyzikální vlastnosti, chemické vlastnosti a kvalita vzhledu produktu splňují požadavky na návrh.

2. Proces výroby:
Výrobní proces vlastní desky PVC Cekule zahrnuje hlavně míchání, vytlačování, chlazení, řezání, ořezávání a balení. Ve fázi míchání musí být suroviny rovnoměrně smíchány podle poměru vzorce; Ve fázi vytlačování jsou smíšené materiály zahřívány do roztaveného stavu extrudérem a extrudovány do tvaru; Ve fázi chlazení je extrudovaná deska rychle ochlazena a tvarována chladicím zařízením; Ve stádiu řezání a ořezávání je deska vyříznuta na velikost a povrch oříznut; Nakonec je zabalen pro přepravu a skladování.

3. Aktualizace vybavení a technologie:
S rozvojem vědy a technologií se stále objevují pokročilé výrobní vybavení a technologie. Podniky by měly neustále zavádět a aktualizovat výrobní zařízení a technologie, aby se zlepšila účinnost výroby, snížila spotřebu energie a zlepšila kvalitu produktu. Použití pokročilých extrudérů a plísní může výrazně zlepšit přesnost rozměru a kvalitu povrchu produktů; Použití automatizovaných výrobních linek a inteligentních kontrolních systémů může dosáhnout přesného řízení a sledování výrobního procesu v reálném čase.

3. inspekce a monitorování kvality
1. Inspekce surovin:
Předtím, než jsou suroviny vloženy do skladování, je třeba je přísně prohlédnout, včetně kontroly vzhledu, testování výkonu (jako je bod tání, hustota, viskozita atd.) A analýzy chemického složení atd., Aby bylo zajištěno, že kvalita Suroviny splňují požadavky na výrobu.

2. monitorování procesů:
Během výrobního procesu musí být každé výrobní spojení sledováno a zaznamenáno v reálném čase, včetně klíčových parametrů, jako je teplota vytlačování, tlak, rychlost atd. Sledováním v reálném čase a analýzou dat, lze zjistit neobvyklé situace ve výrobním procesu a vyřešen včas, aby byla zajištěna stabilita a kontrolovatelnost výrobního procesu.

3. Inspekce hotového produktu:
Než hotový produkt opustí továrnu, musí být komplexně zkontrolována na kvalitu, včetně rozměrového měření, kontroly vzhledu, testování výkonu (jako je pevnost v tahu, ohybová síla, vodotěsnost, požární odolnost atd.) A bezpečnostní testování (jako škodlivé (jako škodlivé Testování obsahu látky). Prostřednictvím přísného testování hotových produktů lze zajistit, aby každá dávka produktů splňovala požadavky na návrh a standardy kvality.

4. sledovatelnost kvality:
Vytvořte systém kvality sledovatelnosti pro zaznamenávání a sledování každého spojení, jako jsou suroviny, výrobní proces a kontrola hotového produktu. Pokud má produkt problém s kvalitou, lze zdroj problému rychle vysledovat zpět, aby bylo možné přijmout včasná opatření k jeho opravě a zlepšení.

4. Neustálé zlepšování a optimalizace
1. Analýza dat a zpětná vazba:
Pravidelně analyzovat a shrnout data ve výrobním procesu, najít problémy a úzká místa ve výrobním procesu a navrhnout opatření na zlepšení. Aktivně shromažďuje zpětnou vazbu od zákazníků, porozumíte používání produktů a stávajících problémů, aby se neustále zlepšovalo a optimalizovalo produkty a výrobní procesy.

2. Školení a zlepšení:
Posílejte školení a vzdělávání zaměstnanců a zlepšují povědomí o kvalitě a operační dovednosti zaměstnanců. Prostřednictvím pravidelných školení a výměnných činností v oblasti výměny učení neustále zlepšují profesionální kvalitu a pracovní schopnosti zaměstnanců a poskytněte silné záruky pro zlepšení kvality produktu.